🎤 Interview de la Fonderie La Scarpe : un partenariat industriel local au service d’un pompage durable

Pouvez-vous présenter votre fonderie et les savoir-faire qui la caractérisent ?

La Fonderie de la Scarpe a été créée en 1976 par Serge Delattre, sur les bords de la Scarpe canalisée. Aujourd’hui, l’entreprise reste familiale : Serge, le fondateur ; Ludovic Delattre, actuel PDG ; et Sabine Delattre, responsable expédition. En 1989, nous avons racheté notre site industriel actuel et modernisé nos moyens de production, notamment avec un atelier de modelage intégré — encore en fonctionnement aujourd’hui. Nous comptons entre 60 et 70 collaborateurs pour un chiffre d’affaires d’environ 10 M€.

Nous maîtrisons la pièce unitaire ainsi que la petite et moyenne série, de 2 kg à environ 7 tonnes (9 tonnes de métal liquide). Nous travaillons l’ensemble des métaux ferreux : fontes et aciers. Nos savoir-faire couvrent toute la chaîne : modelage, noyautage, moulage, remoulage, fusion, décochage, parachèvement, et même l’usinage. Nous avons également une expertise spécifique en modelage polystyrène gazéifié : il n’y a pas de démoulage, le métal en fusion remplace directement le polystyrène.

Enfin, notre large panel de nuances d’acier et une fabrication 100 % moulage main nous permettent d’accompagner des projets uniques, comme le développement de nouvelles pompes.

Selon vous, qu’est-ce qui fait la force de notre collaboration au quotidien ?

Nous travaillons avec Peme-Gourdin depuis plus de 30 ans. La communication et la réactivité sont des atouts majeurs au quotidien. La proximité facilite tout : les échanges et la compréhension mutuelle.

Pour fabriquer des pompes, il faut de la robustesse, de l’étanchéité et de la durabilité. Sur des projets exigeants comme ceux de Peme-Gourdin, la confiance et la rigueur sont indispensables, et elles sont bien présentes entre nos équipes.

Nous avançons réellement ensemble sur les solutions. Notre relation s’est construite au fil des années, avec une vision commune de l’ambition industrielle française.

3. Des pièces essentielles et exigeantes

Que représente le travail avec un industriel local comme Peme-Gourdin ?

Un vrai sens !
Nous travaillons majoritairement en local : environ 95 % de nos clients sont français, et la majorité de nos sous-traitants également. Favoriser la proximité industrielle, c’est gagnant-gagnant — et humainement aussi.

Avec Peme-Gourdin, nous nous inscrivons dans une même dynamique territoriale : faire vivre l’industrie française, créer de l’emploi local et préserver des savoir-faire qui ne s’improvisent pas. Quand un client est à 30 minutes, on peut se voir, échanger, trouver des solutions immédiatement. N’importe quel sujet technique se traite en direct. Ensemble, nous contribuons à une chaîne industrielle courte, réactive et durable, et pour nous, c’est une vraie fierté.

Qu’apporte cette collaboration à vos équipes ?

Une montée en technicité et une rigueur continue. Une pièce de pompe n’est jamais simple : fiabiliser chaque étape du process demande un véritable travail d’équipe élargi. Un bon exemple : une grande volute en ni-resist (fonte austénitique), 2,4 tonnes coulées pour 1 850 kg finis. Une première pour nous à ce format… et un défi relevé avec succès !

Des investissements pour l’avenir ?

En 2025, nous avons continué comme chaque année à investir dans la modernisation de notre outil industriel.

Parmi ces investissements :

• deux nouveaux ponts de roulement, dont un de 6,3 tonnes pour améliorer la manutention des pièces lourdes ;
• un spectromètre de dernière génération pour renforcer nos contrôles métallurgiques ;
• un silo de 100 tonnes pour optimiser l’approvisionnement en matières premières ;

Ces investissements nous permettent d’augmenter nos capacités et de fiabiliser encore davantage notre process.

✳️Nous remercions chaleureusement les équipes de la Fonderie de la Scarpe pour leur disponibilité, leur exigence et leur engagement au quotidien.